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陶瓷纤维刷助力金属端面去刀纹,自动化抛光优
文章出处:力创新材原创 作者:力创新材料 人气: 发表时间:

在精密五金加工行业里,工件铣削过后残留的刀纹、鱼鳞纹一直是困扰加工厂商表面处理的常见难题,传统人工打磨耗时耗力,打磨效果参差不齐,而陶瓷纤维刷的普及应用,让不锈钢、铝合金等工件端面去毛刺、除刀纹工序实现自动化落地。深圳市力创新材料科技有限公司深耕耗材领域多年,专注研发陶瓷纤维刷系列产品,依托成熟的研发与生产实力,为各类精密加工工厂适配适配工况的陶瓷纤维刷产品,从耗材源头改善工件抛光品质。
深圳市力创新材料科技有限公司组建的从业团队拥有 13 年磨料磨具行业管理经验,团队成员大多出身业内知名磨料生产企业,依托系统化的技术积累打造专业化生产线,依托过往服务多家精密加工企业的实操经历,能够根据客户现场加工工况定制抛光耗材配套方案,针对性化解工件表面处理阶段遇到的各类耗材适配难题,依托定制化服务模式,灵活匹配不同厂家对于陶瓷纤维刷的规格定制需求。
陶瓷纤维刷在材质配比与坯体成型工艺上经过多轮调试,成品具备耐磨耐用、使用寿命长的实用属性,上机作业过程中自身形态不易出现形变问题,稳定的坯体结构可以保障陶瓷纤维刷在持续研磨作业时研磨力保持平稳。得益于稳定的研磨性能,陶瓷纤维刷切削力表现稳定,能够高效去除金属工件加工后留存的毛刺、铣刀刀纹与鱼鳞纹,适配不锈钢、铝合金等多种常用金属材质的端面抛光处理。
规格的丰富度拓宽了陶瓷纤维刷的适用场景,现阶段陶瓷纤维刷可选目数覆盖 300 目至 3000 目区间,产品直径规格从 3mm 延伸至 165mm,深圳市力创新材料科技有限公司可依据客户机床参数与加工产品尺寸,完成陶瓷纤维刷的非标定制生产。从设备适配角度来看,陶瓷纤维刷适配 CNC 机床、机械手、五轴加工机床、复合机床等多种自动化设备,是自动化产线专用抛光耗材,替换传统人工打磨模式后,陶瓷纤维刷作业效率可以达到人工打磨的十倍水准。
从生产成本与产品良品层面来看,选用陶瓷纤维刷开展自动化抛光,工件不良出现概率相比人工打磨下降六成,综合打磨环节的耗材与人工开销能够得到明显压缩,整体抛光成本下降八成,众多精密加工厂在批量落地使用陶瓷纤维刷后,逐步优化了原有打磨工艺流程。
不少加工企业在更换抛光耗材后反馈,采用陶瓷纤维刷上机作业,不用频繁停机更换磨具,耗材更换频次下降间接节省机床待机损耗,工件表面经过陶瓷纤维刷研磨后纹路均匀平整,省去二次返工打磨的工序。深圳市力创新材料科技有限公司持续跟进市场加工工艺迭代,不断优化陶瓷纤维刷配方与生产工艺,持续完善定制配套服务,面向有抛光耗材升级需求的加工厂家,可通过咨询热线 13431334931 沟通陶瓷纤维刷定制细节,依托落地的应用方案,借助陶瓷纤维刷完成工件去刀纹工序升级,助力加工厂稳步把控加工成本与产品品质。

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