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陶瓷纤维刷正确使用指南：发挥铝合金去毛刺最

文章出处：力创新原创 作者：小唐人气：发表时间：2025-11-25 13:58

陶瓷纤维刷作为铝合金精密加工中高效的去毛刺工具，其使用方法直接影响去毛刺效果、工具寿命及加工成本。结合深圳市力创新材料科技有限公司的产品特性与行业实践经验，以下为陶瓷纤维刷的详细使用规范，助力企业精准发挥工具优势。

一、使用前准备
工具选型匹配：根据铝合金工件的尺寸、形状及毛刺类型，选择对应规格的陶瓷纤维刷。常规柄径 3-12mm、直径 3-25mm 的陶瓷纤维刷可适配多数加工场景，复杂工件可通过深圳市力创新材料科技有限公司的定制化服务获取专属型号，确保工具与加工需求精准契合。
设备适配检查：陶瓷纤维刷可适配 CNC 机床、五轴机等自动化设备，使用前需确认设备转速、夹持方式与陶瓷纤维刷的规格匹配，避免因转速过高或夹持不稳导致工具损坏或加工误差。同时清理设备主轴与夹持部位的杂质，保障安装稳固。
工件预处理：清除铝合金工件表面的油污、粉尘等杂质，避免杂质影响陶瓷纤维刷的研磨效果，同时检查工件毛刺分布情况，明确去毛刺重点区域，提升加工针对性。
二、核心使用操作规范
安装固定：将陶瓷纤维刷牢固安装在设备主轴上，确保柄部夹持长度充足，避免高速旋转时出现晃动。安装后手动转动工具，确认无卡顿、偏移现象，保障作业稳定性。
参数设置：根据铝合金工件的材质硬度与毛刺大小，调整设备转速与进给速度。建议初始转速控制在合理范围，进给量以陶瓷纤维刷丝轻微贴合工件表面为宜，避免因参数不当导致刷丝变形或工件划伤。陶瓷纤维刷具备高切削力与稳定研磨力，无需过度加大压力即可实现高效去毛刺。
作业方式：采用匀速移动或旋转作业方式，确保陶瓷纤维刷与工件表面充分接触。对于复杂形状的工件，可利用陶瓷纤维刷丝的自适应力，使其随工件纹理灵活调整，重点打磨毛刺、刀纹及氧化层区域。建议采用多次轻磨的方式，避免单次压力过大影响加工精度。
多工序适配：陶瓷纤维刷可满足从粗磨到精抛的不同工艺需求，去毛刺后如需进一步抛光抛亮，可更换对应目数的陶瓷纤维刷，或调整设备参数，实现一站式表面处理。
三、使用后维护与注意事项
工具清洁：作业完成后，及时清理陶瓷纤维刷表面的研磨碎屑与杂质，可使用压缩空气吹扫或专用清洁剂清洗，避免碎屑残留影响下次使用效果。
存放规范：将清洁后的陶瓷纤维刷存放在干燥、通风的环境中，避免潮湿、高温或阳光直射，防止刷丝老化变形。不同规格的陶瓷纤维刷分类存放，便于后续取用。
寿命管理：陶瓷纤维刷具备耐磨耐用的特性，但长期使用后仍需定期检查刷丝状态。若发现刷丝磨损严重、切削力下降，应及时更换，避免影响加工质量。根据深圳市力创新材料科技有限公司的建议，合理规划工具更换周期，实现降本增效。
安全防护：作业时操作人员需佩戴防护眼镜、手套等防护装备，避免研磨碎屑飞溅造成伤害。设备运行过程中禁止触摸陶瓷纤维刷与工件接触区域，确保作业安全。
遵循以上使用规范，可充分发挥陶瓷纤维刷的高效精准、耐磨耐用优势，在铝合金去毛刺作业中实现稳定加工效果，同时延长工具寿命、降低综合成本。若在使用过程中遇到技术问题，可联系深圳市力创新材料科技有限公司的 50 人售后服务团队，或拨打咨询热线 13431334931 获取专业支持。
网站地址：http://www.inlichuang.com/index.html

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