在金属加工行业向自动化、精密化转型的过程中，不锈钢、铝合金等工件的表面处理质量，直接决定了产品的市场竞争力。毛刺、铣刀纹、氧化层等常见表面缺陷，不仅影响工件外观精度，还可能影响后续装配工序，而传统人工打磨方式效率低、效果不稳定，已无法适配现代化批量生产的需求，聚氨酯打磨头的出现，为金属去毛刺工序提供了高效、可靠的解决方案，成为自动化加工场景中的核心耗材。 聚氨酯打磨头以粒径均匀的优质磨料为核心，搭配高性能基材经专业工艺制成，具备稳定可控的研磨性能，可高效完成去毛刺、去刀纹、去氧化层等核心作业。针对不锈钢工件的顽固毛刺与厚重氧化层，聚氨酯打磨头能快速剥离杂质，同时最大限度保护基材完整性，避免出现打磨损伤；面对铝合金加工后残留的铣刀鱼鳞纹、铣刀痕，聚氨酯打磨头可逐层细腻研磨，同步实现金属表面平面与侧面的抛光抛亮，让工件表面呈现均匀光洁的质感，充分满足精密加工的严苛品质要求。