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场景化定制落地,聚氨酯打磨头让自动化抛光更
文章出处:力创新原创 作者:小唐 人气: 发表时间:

聚氨酯打磨头作为CNC、机械手、五轴机床、精雕机的上机专用自动化工具,以场景化定制打破加工瓶颈,在铝合金加工、不锈钢加工、钛合金加工的具体场景中,将去毛刺、去刀纹、金属去划痕的效率与精度双双提升,成为金属表面处理的刚需之选。

在铝合金加工场景中,针对CNC抛光后的铝合金刀纹、侧面去刀纹难题,聚氨酯打磨头展现出精准优势。铝合金专用磨头凭借柔性基材与均匀粒径,能逐层去除铣刀痕,避免材质变形,同步完成去氧化层铝合金专用抛光,让平面与侧面光洁度达标。某车间反馈,使用定制的聚氨酯打磨头后,铝合金构件返工率大幅下降,批量加工效率较人工提升10倍,原本4小时的工作量现在仅需24分钟。
不锈钢加工场景下,顽固毛刺与氧化层是主要痛点。不锈钢专用磨头的耐磨特性让聚氨酯打磨头在机械手上连续作业不衰减,能集中研磨力清除毛刺根部,同时避免金属去划痕。搭配五轴机床加工不锈钢异形件时,定制的磨头外形可贴合弧形、深腔结构,让去刀纹无死角,不锈钢货架横梁的毛刺残留率从18%降至7%以下。 钛合金加工的高精度需求,在聚氨酯打磨头的加持下轻松满足。钛合金专用磨头通过定制目数与结构,在精雕机上精准控制研磨力度,去除铣刀鱼鳞纹的同时保护基材精度,契合钛合金专用抛光的严苛标准。这种场景化定制能力,源于力创研的源头工厂实力。 力创研专注聚氨酯打磨头研发,核心团队13年行业经验,成员来自知名磨料磨具企业,高素质制造能力确保品质稳定。与大型精密企业及清华大学的合作,让产品性能国际领先;50人售后团队提供全流程支持,从抛光技巧指导到定制磨头交付,全程无忧。服务多家企业的经验,使其能快速匹配不同场景需求,输出专属抛光方案。 实测数据显示,聚氨酯打磨头综合抛光成本降低80%,不良率降低60%。
若你正为金属加工场景寻找适配的自动化磨头,想了解定制详情或场景化抛光方案,欢迎拨打13431334931,让聚氨酯打磨头助力场景化加工提质增效。
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