在精密制造领域，高硼硅玻璃因耐高温、抗冲击、透光性强等特性，成为 3C 电子、航空航天、医疗器械等行业的关键材料。但其内孔结构的精密抛光一直是行业痛点 —— 传统工具易产生划痕、精度不足，人工操作效率低且一致性差。深圳市力创新材料科技有限公司的氧化铈打磨头的出现，凭借独特材质与工艺设计，为高硼硅玻璃内孔抛光提供了高效解决方案。​
氧化铈打磨头的核心优势​
氧化铈打磨头以聚氨酯发泡材料为基底，均匀嵌入氧化铈磨料，形成兼具弹性与磨削力的复合结构。其底部与外圆双工作面设计，可灵活适配内孔端面、侧壁等复杂部位，实现无死角抛光。​
微气孔结构是其核心竞争力：气孔在抛光时形成缓冲层，使磨料与玻璃表面柔性接触，既避免刚性划伤，又能通过弹性形变贴合曲面，确保抛光均匀性。同时，聚氨酯基体的耐磨性与氧化铈磨料的高硬度形成互补，使用寿命较普通抛光工具提升 30% 以上，大幅降低更换频率。​
针对自动化生产需求，氧化铈打磨头可直接适配 CNC 机床、精雕机、抛光机械臂等设备，通过程序设定实现进给量、转速的精准控制。5000-10000 目的均匀粒径分布，配合 50-90 度可调硬度，能从粗抛到精抛无缝切换，满足 Ra0.1μm 级的镜面效果要求。​
高硼硅玻璃内孔精密抛光流程​
预处理阶段：使用金刚砂轮对玻璃内孔进行开粗，去除加工余量与明显刀痕，为抛光奠定基础。​
工具选型：根据内孔直径（6-100mm）选择匹配尺寸的打磨头，推荐小直径孔（<15mm）使用圆柱形柄式设计，大孔径采用抛光辊结构；粗抛选 5000 目，精抛换 8000-10000 目。​
自动化抛光：将氧化铈打磨头安装于 CNC 设备。过程中持续加水冷却，一方面降低摩擦温度（避免玻璃因热应力开裂），另一方面冲刷磨屑防止二次划伤。​
效果检测：通过光学显微镜检查表面光洁度，确保无刀纹、白雾等缺陷，透光率达到 90% 以上即为合格。​
适用场景与企业保障​
该方法广泛应用于：​
3C 行业：手机摄像头玻璃内孔、手表表镜通孔抛光​
航空航天：仪表盘玻璃、传感器保护罩精密加工​​